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如何提高高铝球的耐磨性能呢?

点击次数:   更新时间:21/02/19 17:21:02     来源:www.163msn.com关闭分    享:
  高铝球因其具有高硬度、耐磨性、体积小、耐高温、耐腐蚀等优良特性,被广泛应用于各类陶瓷、瓷釉、玻璃等工厂厚硬材料的精加工和深加工。是研磨行业市场上重要的研磨介质,所以其研磨和耐磨性都是比较好的,那么如何提高高铝球的耐磨性呢?

  选择Al2O3作为高铝球的原料可以直接影响其质量和磨削性能,原料的粒度也会直接影响高铝球的耐磨性,当原料粒度较小时,磨损机制会产生塑性变形和部分穿晶断裂,进而产生轻微磨损。当Al2O3原料粒度较大时,穿晶断裂会大大增加,导致磨损严重。不难看出,原材料的粒径越小,其耐磨性越好。

高铝球

  需要选择合适的烧结添加剂来降低烧结温度,从而改善陶瓷的显微结构和高铝球的力学性能,而提高它的质量。目前市场上普遍采用轧制和等静压。滚压和等静压改变了其他成型工艺中不均匀中空和分层的缺点。刚才提到的原材料的尺寸和形状也会影响轧制和等静压。因此,适当的原材料、成熟的成型工艺等规范操作可以保证良好的烧结特性,并在一定程度上提高高铝球的耐磨性。
  高铝球的点火阶段也是非常重要的。如果没有掌握合适的烧结温度,例如烧结时温度过高,保温时间过长,促使原料的晶体生长和液相量会增加,不仅会导致设备强度降低,还会导致耐磨性降低,当烧结温度过低时,烧结密度也会降低,耐磨性也会降低。需要注意的是,当烧结温度不合适时,即使Al2O3含量较高,其耐磨性也会较差。只有采用低温快烧的方法,才能提高节能效益,控制晶粒长大,从而提高高铝球合金的强韧性和耐磨性,达到理想的效果。
小编:Wendy
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